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考验胶水质量小知识

胶水拼好板后为什么要做水煮,然后再拿烘箱烘烤呢?这样做为什么可以考验到胶水质量

通过水煮让胶水快速软化,考验胶水是否耐水,再经过烘干考验胶水耐变形能力。专业来说,树木的细胞,吸收水分—释放水分—变形—破裂。深一点讲,水煮烘烤加起来,主要有3点考验胶水:

1、板材含水率的迅速上升和下降。拼板时板材含水率是控制好的,一般在8%-12%。 拼接后养生好进行水煮时,含水率会迅速上升,在水煮几个小时后含水率会达到一个顶峰。然后再去烘烤,板材的含水率会迅速下降。这种含水率迅速上升和下降是对胶水和木材本身极大的考验,就是所说的木材细胞的收缩会很影响胶水,因为胶水已经渗透到木材的孔道中。

2、板材因为水煮含水率变化形成后期板材的张力 。做过水煮的肯定知道,板子在水煮几个小时后拿出来放在地上,木头会干的很快。有时候刚从锅里拿出来它是好好的,可放一会它就自己开了。如果拿出来直接放到烘箱里,会干的更快,而且经过水煮和烘烤的板子变形程度一般都很大,很多木材会直接自己开裂。这说明含水率迅速下降的话,木材本身会因为变形存在张力,这个力也是考验胶水质量的主要因素。

3、大幅度加快了胶水氧化,除了张力和含水率就是耐候性了。水煮和烘烤都是在模拟一个非常极端的环境,往往这种极端的环境会加速物体的氧化,水煮和烘烤过后胶水的颜色是完全不一样的,颜色会加重,看上去就像胶水涂上去很久了,这说明水煮烘烤加速了它的氧化。这时如果胶水不好,那能顶得住这种极端环境呢?如果顶不住恶劣的环境,那生产的家具会有保障吗?如果只水煮不烘烤,这个恶劣环境模拟的就没那么真实了。而且会有很多时候因为你没烘烤,逃脱了它被淘汰的命运。所以,一定要把恶劣环境模拟到位,才能拉开胶水之间的差距。当然水煮直接散掉的,就不要谈烘烤了。

木材拼板加工、使用以及运输过程中,木材温度湿度变化远远没有水煮加烘烤测试方法极端。我们用这种极限测试方法,可以提前将拼板开裂风险大幅降低,为家具、木门、卫浴、地板等产品质量保驾护航。

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文章分类: 公司动态
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